熱灌裝生產(chǎn)線的詳細資料：

       熱灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)品簡介
能滿足95℃以下熱灌裝技術(shù)要求，灌裝閥及物料進出管路無衛(wèi)生死角，同時配有CIP自清洗接
口，封蓋前設(shè)有對瓶口RO水沖洗裝置，以確保瓶口無發(fā)霉現(xiàn)象，采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功蓋。整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等先進技術(shù)。具有供蓋系統(tǒng)自動控制、灌裝溫度自協(xié)檢測、物料高溫報警、低溫停機并自動回流、無瓶不加蓋、缺瓶等待、缺蓋停機功能�！�

　
熱灌裝生產(chǎn)線主要工作流程：
   1、酒瓶經(jīng)過刷瓶機刷瓶后，通過鏈軌式?jīng)_孔機沖控，（沖孔機有單排鏈軌式也有雙排鏈軌式，可根據(jù)實際需要進行選擇）。
2、酒瓶沖孔完畢，達到灌裝要求，進而經(jīng)過負壓全自動灌裝機進行灌裝。
3、灌裝完畢，通過質(zhì)檢燈，檢查灌裝質(zhì)量，有無異物，進而進行打塞，該線設(shè)備為全自動打塞機。
4、打塞完畢使用全自動膠帽熱縮機封裝瓶口膠帽。
5、膠帽熱縮之后通過烘干機對瓶身進行烘干，以便進行貼標（烘干機有普通烘干機和風刀式烘干機兩種，可供用戶選擇）。
6、進行貼標，貼標可人工進行貼標，也可通過全自動貼標機進行貼標，目前大部分廠家都采用全自動貼標機進行貼標，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。　
7、一步進行封箱。

熱灌裝生產(chǎn)線主要特點：
該線主要有刷瓶機、沖瓶機、高精度定量灌裝機、質(zhì)檢燈、輸瓶機、封蓋/打塞機、烘干機、膠帶封箱機等單機組成。該線生產(chǎn)能力在3000-6000瓶/小時，用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)需要選擇不同的設(shè)備配置進行組合安裝。


熱灌裝生產(chǎn)線安裝注意事項
1.不要安裝在陽光直曬處，尤其是控制儀表部分，且避免溫度突然變化及強的機械振動；
2.當溫度大約為20℃，且相對濕度約為50%時，儀表處于工作狀態(tài)；
3.嚴禁將本設(shè)備的地線同其他設(shè)備的地線連接在一起；
4.儀表接地端子必須可靠接入大地，否則儀表讀數(shù)可能不穩(wěn)定；
5.要經(jīng)常觀察儲油罐液位，當液位過2/3處時，請及時打開放油閥放油，放油完畢，請將放油閥關(guān)閉。
6.稱重托盤不要與機器側(cè)面相碰；
7.稱重托盤要調(diào)整水平；灌裝時，油嘴不要碰到桶壁。